机械行业发展两大主线

　　　　“十二五”期间，我国高速铁路建设的进一步提速、对清洁能源需求的不断加大、日益加快的城镇化进程，都将为机械行业带来最直接的收益。从国际市场看，随着后国际金融危机时期经济的复苏，机械行业市场前景同样广阔。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，劳动力成本带来的价格比较优势是我国工程机械低端产品具备较强竞争力的重要因素，随着经济发展方式转变的深化，这种竞争优势将难以持续；也正因如此，产品高端化和加快整合将是机械行业未来发展的两大主线，这也是工程机械企业在竞争中脱颖而出，实现跨越发展的新契机。

　　　　目前，新一轮技术革命正处在启动期，若干重要领域酝酿着新的突破，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例，这些领域都对工程机械提出了高可靠性、高精度的要求，工程机械高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前工程机械行业增长的另一个重要推动力。2009年公布实施的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》，就将工程机械所属的机械制造行业列为了国家推进兼并重组的重点行业之一。

　　　　也正是基于对客观环境的认识，工程机械行业的不少领军企业在布局国内市场的同时，通过并购国外知名的工程机械企业和研发机构，或者通过海外推广与国际标准接轨，提升自身资源实力，加快布局国际市场。例如，中联重科并购意大利CIFA、三一重工的品牌输出，已经成为工程机械行业发展的亮点。

　　　　除了走兼并重组的路子外，致力技术创新、打造高端产品更不容忽视。以山东光明机器制造有限公司为例，作为国家起重搬运机械定点生产企业，从生产农机产品再到广受欢迎的威肯叉车，这家企业产品先后完成了国内、国外市场的布局。山东光明之所以能成功转型，其中科技的贡献功不可没。

　　　　事实证明，加快整合和通过自主创新走产品高端化之路，是工程机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法。2011年是“十二五”的开局之年，对工程机械企业来说开好局、起好步至关重要，成功拓展高端产品适应市场需求，以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。

　　　　模具机床展会“智”造中国

　　　　机床是现代制造业的起点，先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。机床落后曾是我国制造业发展的瓶颈。随着我国产业升级、结构调整的不断深入，航空航天、汽车、造船、电子、兵器等高端制造业对机床的需求，尤其是高端数控机床的需求将不断提升。 “十一五”期间，我国机床生产有了长足的发展，我国也成为世界第一机床生产大国，数控化率不断提升，到2009年底已经达到53.2%。尽管如此，我们还是与发达国家80%～90%的数控化率有很大的差距。而根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020）》中对“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的发展要求，到2020年，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备中，约80%应立足国内。

　　　　今年是“十二五”规划的开局之年，也是实现这一科技重大专项的重要阶段，对机床工具行业来说，面临着诸多挑战，也充满了机遇。众多企业纷纷开疆拓土，争相在未来的市场格局中抢占先机。尽管上海国际金属成形及模具机床展览会在今年九月份举行，但不甘人后的竞争状态已经显示出来。

　　　　据悉，国内外业界众多知名企业，包括大连机床、哈挺、百超精密、宝鸡机床、斗山机床、桂林机床、北京机电院、青海一机、长沙机床、天津锻压、天津一机、罗升、福禄、哈斯、现代起亚、日本山善、乔福、协鸿、东台、钜业精机、牧野精机、阿奇夏米尔、德马吉、马扎克、大偎、三菱、肯纳、海德汉等，届时都将齐聚上海世博主题馆。展会主办方国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，本届展会参展商总数预计超过1000家。展会招展工作还不到一个月，优质地段开始抢订，参展企业的国际化比率更是达到40%，欧盟商会、美国机械制造技术协会、新加坡精工及模具协会、台湾区机器工业同业公会、意大利对外贸易委员会、西班牙机床工业协会等国际组织都表示将大力支持展会的招商招展工作。

　　　　参展商对展会期望颇高。成立于1952年的西班牙欧纳机床股份公司，是电加工机床的先驱者，全球大型及客户定制电加工机床的领导者。为航空航天，汽车制造，模具制造及特殊机加工工业领域提供电加工技术及其设备和自动化生产的全面解决方案。拥有将近60年的电加工技术，应用方面经验的欧纳将登陆国际金属成形及模具机床展览会。欧纳作为世界上最老的电加工机床制造者、欧洲第二大电加工机床生产厂、全球大型及客户专用电加工机床的领导者，欧纳公司坐落在西班牙的机床工业重镇，巴斯克自治州，并在其发源地杜兰戈设有总部，主要生产基地，研发部及技术支援中心。据西班牙欧纳机床股份公司董事总经理哈维尔.冈萨雷斯.巴拉哈斯表示，欧纳自成立以来的52年中，致力于电加工技术的研究及机床开发，并在诸如航空航天，汽车制造，模具及机械加工业的各行各业取得了傲人的成绩。今天，欧纳更加关注中国市场的发展。哈维尔.冈萨雷斯.巴拉哈斯认为：“上海是中国经济最有活力的国际大都会，是我们不能放弃的，欧纳机床将携带更多代表世界先进水平的高精尖设备来展示。”

　　　　在中国机械工程学会常务理事屈贤明看来，“跟十年前相比，中国的数控机床水平提高了很多。国内市场占有率明显提高，沈阳机床、大连机床等一批大企业成功崛起。”除此之外，还有不少其他方面的实例，比如产品方面，五轴机床是近年来国产重型机床的标志性成就；3.6万吨垂直挤压机成功实现国产，带动了国内大口径厚壁管的批量生产，直接迫使日本同类产品大幅调低售价。

　　　　不过相对于世界先进的数控系统，国内在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面仍有明显差距。因此上海国际金属成形及模具机床展览会将着力连接国内企业与世界先进产品和技术。哈挺大区经理何政理认为这是很有益的：“作为一家拥有120年历史的美国老牌机床企业，我们研发的先进数控技术产品在中国有着广阔的市场，通过IMPE，我们与环渤海经济圈的企业建立了广泛的联系。”

　　　　2011 年9 月26～28 日在上海世博会主题馆举办的国际金属成形及模具机床展览会，还将展示更多代表未来发展方向的模具技术亮点。同期将举办精密模具研讨会，探讨国内自主研发智能模具以及通过技术创新、加工工艺创新、结构用材创新等实现的绿色制造低碳技术和产品，这也将成为展会最大的特色与看点。

　　　　专业观众也对展会抱有很大期望。弗伦克热流道有限公司总经理朱训民说：“弗伦克源自欧洲，服务于亚洲，在珠三角有生产基地和很大的市场，我们希望在展会上找到合作伙伴，进一步延伸到华东地区。”

　　　　此次展会的展品涵盖钣金加工设备、金属锻压、数控冲剪、数控冲压柔性制造系统、压铸机、型材成型设备、金属加工机床、切割分离设备、激光加工设备、表面处理设备；五金制品（建筑五金、装饰五金、门窗五金、水暖五金、卫浴五金）、机箱机柜、电力安防及配套产品、新材料、新工艺；各类模具、模具钢材、模具标准件、模具CAD/CAM/CAE、ERP 管理技术等应用软件；网络技术、纳米技术；切削技术；复合加工技术、智能化制造技术。作为此次展会主办方，国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉一语道中本届机床展最大亮点：“中外模具机床业齐聚上海暗中发力，全球模具机床业即将建立新格局。”换言之，此次展会将使全球模具机床业重新大洗牌。

　　　　2011年，全球经济将迎来后危机时代，呈现缓慢增长态势，而中国将在全球经济复苏中担当重要角色。中国经济的持续增长将对全球贸易和商品价格的反弹起到至关重要的作用。不仅世界贸易重心转向中国，而且各国模具、机床市场也随之转向中国。与此同时，中国政府正在积极倡导科技创新和转方式、调结构，在大力支持新产品开发和重大专项实施的同时，着重发展战略性新兴产业。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，作为模具机床行业下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路、国防军工等领域，在未来几年甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，在给模具机床行业带来巨大商机的同时，对模具机床产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面将提出更新、更高的要求。

　　　　在此情势下，全球模具、机床业纷纷将目光瞄准中国，全力以赴满足中国市场需求并扩大市场份额。上海市模具技术协会秘书长董方元告诉《国际模具机械产业》记者：“以前，国际巨头们到中国来参展，拿出来的不一定是最新技术。因为，以当时国内的实际需求，最新技术没有市场，外企还有泄密的担忧。而这次展出的展品水平大幅提高，国外展商拿来的大多数都是最新产品，而且绝大多数是第一次拿到中国展出，足见其对中国市场的重视。”

　　　　中外企业群雄逐鹿

　　　　全球著名机床企业德国DMG集团将携车削技术、铣削技术、超声波/激光加工技术和DMGECOLINE系列产品参展。DMG集团董事会成员托斯滕"施密特博士表示，DMG近年来每年都要投入约6亿元人民币用于研发，并重点生产可以让客户有效提高生产率的产品，“我们第一要务就是了解客户需求，并为它提供相应的解决方案。这就像挂一幅画，客户真正想要的是从钻洞、凿钉、再到挂画这一全套流程，而不仅仅是一把电钻。我们目前的产品定位就是，不仅要注重机床本身，更要为客户找到一整套解决方案。”施密特博士说，目前公司已向客户提供了虚拟机床产品，即工作人员只需通过电脑操作，即可百分百完成机床加工的全过程。“我们还建立了自动化公司，以完成机器人解决方案，这样做的目的主要是减少人工错误，当然也可节约人工成本。”

　　　　而另一行业巨头日本MAZAK公司高级董事经理山崎高嗣也不约而同表达出为客户提供完整的解决方案以及为减少人工成本大力发展机器人运作的思路。“我们的开发重点就是无人化运转，这是当今制造业成功的关键。因为目前全球劳动力成本都在不断上升，而高端技术人员又严重短缺，最好的解决之道就是实现无人化运转。”山崎同时表示，无人化、自动化技术也是今后中国机床业不可或缺的技术，这不禁令人联想到MAZAK在中国市场的布局。目前MAZAK公司不仅在北京、重庆建有分公司，在宁夏拥有生产厂，更在大连、广州、上海等多地设置技术研发中心。国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲认为，受日本大地震影响，不少日本企业有可能加快海外布局，而中国作为最大消费市场，自然不会被日本企业放过。

　　　　面对日益激烈的国际竞争，国内机床企业也在谋局天下。华东数控、华中数控、星火机床、秦川机床、齐二机床、齐重数控也将分别携高精尖产品参展。秦川机床集团董事长龙兴元表示：“以消费升级为标志的需求结构升级是当前机床工业的显著特征之一，这就要求机床行业整体层面转型升级，除在产品上下功夫，更要结合设计、咨询及销售服务等层面。国内机床业目前还需要在精密性、高效率及产品可靠性方面多下功夫，这三点正是我们的软肋。”我们的新产品颠覆了世界上传统的弧齿锥齿轮加工机床设计、制造理念等技术，解决了我国大型重载圆锥齿轮的热后精密加工难题，使我国在国际上处于大型高精密硬齿面锥齿轮制造的先进行列。

　　　　值得肯定的是经过多年发展，中国机床产品已经有了质的飞跃，高端产品比重不断增加，数控化率连年增长，以精密、高性能和可靠经久耐用为主要目标的品牌战略，为传统品牌注入了新的内涵，成为新形势下机床行业未来发展的重要内生动力之一。

　　　　台湾机床大陆掘金

　　　　从世界经济形势来看，欧美等机床使用大国的市场虽然开始复苏，但是比较缓慢，中国市场成为高速增长的“一枝独秀”，所以世界上的机床强国与机床巨头都把中国市场作为首位战略目标，中国机床市场竞争将更加激烈甚至残酷。随着中国机床的崛起，台湾机床业开始进驻大陆掘金。

　　　　据台湾区机器工业同业公会总干事王正青介绍，自1943年台湾首家机床工厂，杨铁工厂的成立至今，台湾机床业经历了飞速发展。这不仅体现在机床工厂如雨後春笋般设立，以及1982年机械工业研究所（从事综合性、自动化和机床等科研工作）的扩大组建，也体现在1993年日本FANUC公司在台湾建立NC系统生产厂，及之后一系列国外投资进驻等方面。1974年台湾省开发出第一台数控车床，1981年起台湾当局明确机床工业作为战略性工业，并开始经济建设的4年计划。可以说，台湾机床工业在行业机构、产品创新，乃至科研导向等各方面，都已获得长足进步与发展。早在1994年，台湾就已进入世界十大机床出口国家和地区的行列，并在近年来一直保持着良好发展态势。从2007年的情况看，全年度台湾生产了逾2.5万台立式加工中心，居全球之首，其中有3,611台供货给中国大陆，总值2.47亿美元，台湾成为当年度中国大陆市场上第二大立式加工中心供应地，日本居首位。台湾机床工具出口排名全球第四，占全球出口值8.7%，总出口额达到347,101万美元。而从台湾机床工具的供货市场来看，中国大陆与香港稳居第一，出口总额达127,980万美元，在总体中的占比为36.9%，同比增长14.8%。目前，台湾有430多家机床工具制造商，约20,500人从事金属加工设备的生产，台湾地区机床工具业整机及零部件2010年合计年产值突破130亿美元。

　　　　一系列数据说明了台湾机床工具业的发展与大陆地区的紧密关系。而随着中国大陆市场对机床工具的需求量和需求产品能级的同步提升，台商未来在中国的发展还大有所为。